聚氨酯直埋保温管层紧密地粘结在钢管外皮，隔绝了空气和水的渗入，能起到良好的防腐作用。同时它的发泡孔都是闭合的，吸水性很小。高密度聚乙烯外壳、玻璃钢外壳均具有良好的防腐、绝缘和机械性能。因此，工作钢管外皮很难受到外界空气和水的侵蚀。吸水率低的原因是由于聚氨酯泡沫的闭孔率高达92%左右。低导热系数和低吸水率，加上保温层和外面防水性能好的高密度聚乙烯或玻璃钢保护壳，改变了传统地沟敷设供热管道“穿湿棉袄”的状况，大大减少了供热管道的整体热损耗，热网热损失为2%，小于10%的标准要求。
1一般要求 保温保冷工程施工应执行国家标准《工业设备及管 道绝热工程施工及验收规范》gbj126—89 ，还应符合现 行国家标准、规范的规定。 
2 保温保冷材料要符合设计要求，有产品合格证和化 验、物理实验记录。严禁受潮。
3 设备、管道应按规定进行强度试验或气密性试验， 经试验合格后方能进行保温保冷 施工。在特殊情况下， 管道的保温保冷允许在未经强度试验或气密性试验前进 行，但应留出全部焊缝，焊缝两侧应各留出一块保温预制 块的距离或250mm的距离，端面做防水处理。留出部分的 保温层，应在管道强度及气密性试验合格后施工。 
4 进行保温保冷
施工前必须完成下列工作：
1 按设计要求设置的绝热用固定件、支撑环、支吊 架、紧固件等准备齐全。
2 设备、管道的支座、吊耳、爬梯、平台以及支架、 接管、仪表测试接管等附件均安装完毕。
3 电伴热或热介质伴热管均已安装就绪，并检验试验 合格。
4 清除设备、管道表面的污物，并按规定涂刷完防腐 油漆。
5 设备、管道的表面应平整、圆滑、干燥。
6 雨天施工室外的保温工程，应有良好的防雨措施； 寒冷季节、雪天施工要有防冻、防雪措施。
保温、保冷层的施工 
1 设备和管道的绝热材料和厚度应根据工程设计确 定。 
2 绝热层应均匀、连续，亏缺要填满，保温层厚度大 于80mm时，应用双层或多层保温结构。材料不同时，采 用复合结构，复合结构一般内层用硬质材料，外层用软质 材料。 
3 当使用成型的平板材料加工成预制块时，切割面要 平整，尺寸要准确。 
4 使用成型预制块作为绝热材料，安装时单层要错缝 纵缝 、双层或多层 的内层要错缝，外层必须把内层的 缝隙纵缝或环缝 覆盖。预制块用钢丝和钢带扎紧，每个 预制块至少捆扎一道，双层或多层结构各层应单独捆扎， 所有缝隙不应大于5mm，要用导热系数相近的密封材料勾 缝。 
5 直径较大的设备应用6或8的圆钢做的固定销钉 焊于设备外壁上，不可焊接的设备则将销钉焊在3mm× 30mm钢带上，将钢带用螺栓固定在设备外壁上。保温材料 穿过销钉用自锁紧板固定，保温板外再用钢丝或钢带扎 紧。 
6 当聚氨酯保温管使用管壳材料时，水平管道上管壳纵向接缝应在侧面。在垂直管道上必须自下而上施工。每节管 壳至少捆扎两道钢丝或钢带，严禁采用螺旋形捆扎，钢丝 或钢带的间距不宜大于30mm。 
7 水平管道采用硬质保温材料时，每隔6m留一宽 25mm间隙，填以导热系数相近的软质保温材料。 
8 立式设备和垂直管道应设置支撑环，支撑环的宽度 应小于保温层厚度10mm，但不得小于 20mm，环间距约 3m，环下留25mm间隙，填以导热系数相近的软质保温材 料。 
9 使用成型预制块作为保冷材料时，要进行错缝， 所有缝隙均应用导热系数相近的密封材料勾缝。
10 直接焊于不锈钢设备或管道上的固定件，宜采用与 设备或管道材质相同的不锈钢制作。当固定件采用碳钢制 作时，应加同材质的不锈钢垫板。
聚氨酯直埋保温管又称“管中管”其有“两步法”构成，是由高密度聚乙烯外保护层、聚氨酯硬质泡沫塑管和钢管组成。 保温层材料60kg/m3至80kg/m3的硬质聚氨酯泡沫，充分添满钢管与套管之间的间隙，并具有一定的粘接强度，使钢管、外套管及保温层三者之间形成一个牢固的整体。 聚氨酯直埋保温管泡沫具有良好的机械性能和绝热性能，通常情况下可耐温120℃通过改性或与其它隔热材料组合可耐温180℃。