与其他防锈包装材料相比，防锈薄膜具有透明、柔韧、可封焊、可加工成型、阻隔性高同时具有包装美观、使用方便、经济性佳的特点。如前所述，防锈薄膜是以塑料为气相防锈剂的载体而生产的塑料薄膜，因其结构、功能和制造工艺的不同，防锈薄膜有多种形式，并有各自的特点和适用范围。
目前防锈薄膜的生产工艺有涂敷法和吹塑法两种。
涂敷型防锈薄膜是以聚乙烯、聚丙烯或者其它塑料薄膜为载体，将胶粘剂、气相防锈剂和溶剂等物质的均匀的混合物，涂敷在经表面处理的薄膜的表面上，然后经烘干，得到防锈薄膜。采用这种方法生产防锈薄膜，主要优点可列举如下：
①生产过程中，气相防锈剂不经受耐高温处理，选用范围广，比较容易获得上佳的防锈效果好；
②前期防锈良好（呈现防锈效果迅速）；
③生产工艺相对简单。
其主要不足之处可列举出：
①外观均匀性差，透明性不好；
②涂层容易被摩擦掉；
③溶剂烘干要耗费能量并可能对环境产生造成污染。
④需采用塑料薄膜为原料，生产工艺流程较长。
挤出吹塑法是将气相防锈剂直接混入塑料粒子中（或者采用气相防锈母料与塑料粒子混合），然后挤出吹塑而得到防锈薄膜。制造吹塑气相防锈薄膜时，还可采用共挤出吹塑。采用共挤出工艺时，薄膜的外层不含气相防锈剂，不仅可减少气相防锈剂的用量，降低生产成本，而且可减少气相防锈剂向气相防锈薄膜生产车间以及包装袋外的散逸，改善环境质量。
与涂敷型产品相比，吹塑法制得的防锈薄膜具有透明性高，外观清洁、美观，易加工等特点，是当今气相防锈薄膜的主流。
吹塑法生产的防锈薄膜不足之处是的前期防锈效果较差（呈现防锈效果比较缓慢）、气相防锈剂在生产过程中要承受高温处理，气相防锈剂选择或工艺控制不当，气相防锈剂容易产生汽化、液化甚至变质，从而影响薄膜生产过程的顺利进行和防锈效果，随着气相防锈剂合成水平的提高、范围的扩大及相关助剂的开发与结构的调整，这类问题将逐步得到解决。
涂布塑料薄膜
以ldpe薄膜为基材，在其表面涂布含有气相缓蚀剂的阿拉伯树脂胶溶液，经干燥脱去溶剂后，成为气相防锈薄膜。
气相防锈阿拉伯树脂胶溶液的配方见表1。
表1涂布型气相防锈薄膜用阿拉伯树脂胶涂布液配方
材料
用量/质量份
阿拉伯树脂胶
5—8
月桂酸环己胺
10—15
苯甲酸二乙醇胺
1—2
辛酸二环己胺
1—2
苯骈三氮唑
0.5—1.0
抗氧剂1010
0.03—0.04
40%甲醛溶液
0.03—0.04
乙醇
10—15
蒸馏水
80—90
配方中甲醛是阿拉伯树脂胶的坚膜剂和防霉剂，月桂酸环己胺是缓蚀剂，又是表面活性剂，对ldpe薄膜有良好润湿性，并能降低阿拉伯树脂胶的表面能力，提高树脂胶溶液同ldpe薄膜间的粘结力。月桂酸环己胺与油墨状苯甲酸乙二醇胺配合，能防止结晶析出，可形成均匀涂层，对钢、铝及铝合金、铜有良好防锈蚀作用。
吹塑型防锈塑料薄膜
气相防锈塑料薄膜，是通过筛选具有高温